Ei! Como fornecedor de aços profundos, muitas vezes me perguntam sobre os valores típicos de dureza desses aços. Então, pensei em escrever uma postagem no blog para compartilhar algumas idéias sobre esse tópico.
Primeiro, vamos entender o que são aços profundos. O desenho profundo é um processo de fabricação em que uma folha plana de metal é transformada em uma forma tridimensional, como um copo ou uma caixa, esticando -a sobre uma matriz. Aços de desenho profundo são projetados especificamente para ter uma excelente formabilidade, o que significa que eles podem ser esticados e moldados sem rachaduras ou rasgar.
Agora, sobre os valores de dureza. A dureza é uma medida da resistência de um material à deformação, recuo ou arranhão. No caso de aços de desenho profundo, a dureza pode variar dependendo de vários fatores, como a composição química, o processo de fabricação e o tratamento térmico.
Tipos comuns de aços profundos de desenho e sua dureza
1. Aços de desenho profundo leve
Aços de desenho profundo leve são o tipo mais básico. Eles geralmente têm um teor de carbono relativamente baixo, normalmente inferior a 0,1%. Esse baixo teor de carbono lhes oferece boa ductilidade, essencial para operações de desenho profundo.
A dureza Rockwell (HRB) de aços de desenho profundo leve normalmente varia de cerca de 40 a 60. Em termos de dureza Brinell (HB), pode ser de cerca de 60 - 110. Esses valores de dureza relativamente baixos permitem que o aço seja facilmente deformado durante o processo de desenho profundo. Por exemplo, ao fazer peças automotivas simples, como painéis de portas ou pára -lamas, aços de desenho profundo leve são frequentemente usados devido à facilidade de se formar.
2. Alta - resistência baixa - liga (hsla) aços de desenho profundo
Os aços de desenho profundo da HSLA são um passo de aços leves. Eles têm uma pequena quantidade de elementos de liga como nióbio, vanádio ou titânio, que aumentam sua força sem sacrificar muita formabilidade.
A dureza Rockwell dos aços de desenho profunda HSLA pode estar na faixa de 50 a 70 hrb. A dureza Brinell pode ser de 90 - 140 HB. Esses aços são usados em aplicações, onde é necessária um pouco mais de força, como na fabricação de componentes estruturais em carros ou caminhões. Por exemplo, algumas partes do chassi que precisam suportar mais estresse durante a operação podem ser feitas a partir de aços de desenho profundo da HSLA.
3. Ultra - Alta - Aços Desenhados de Desenho de Força
Aços de desenho profundos de alta resistência são projetados para aplicações onde é necessária uma resistência muito alta. Eles geralmente contêm elementos de liga mais complexos e podem passar por tratamentos térmicos especiais.
A dureza desses aços é significativamente maior. A dureza Rockwell pode chegar a 70 - 90 HRB, e a dureza Brinell pode ser de 140 - 220 HB. Esses aços são usados em segurança - peças críticas, como caixas de colisão em carros. A dureza mais alta lhes dá a capacidade de absorver e dissipar energia durante uma colisão.
Fatores que afetam a dureza
Composição química
Como mencionado anteriormente, o teor de carbono e a presença de elementos de liga desempenham um papel enorme na determinação da dureza. O carbono é um elemento -chave; Quanto mais carbono existe no aço, mais difícil ele tende a ser. Os elementos de liga também podem formar precipitados dentro da estrutura de aço, o que pode aumentar sua força e dureza.
Processo de fabricação
A maneira como o aço é enrolado e processado pode afetar sua dureza. Cold - Rolling, por exemplo, pode aumentar a dureza do aço em comparação com o rolamento a quente. Durante o frio - o rolamento, o aço é deformado à temperatura ambiente, o que causa o trabalho - endurecimento. Este trabalho - o endurecimento aumenta a densidade de deslocamento no aço, tornando -o mais difícil.
Tratamento térmico
O tratamento térmico é outro fator importante. O recozimento, por exemplo, é um processo de tratamento térmico em que o aço é aquecido a uma determinada temperatura e depois resfriado lentamente. Esse processo pode reduzir a dureza e aumentar a ductilidade do aço, tornando -o mais adequado para desenhos profundos. Por outro lado, a extinção e a temperatura podem aumentar a dureza do aço alterando sua microestrutura.
Por que a dureza é importante no desenho profundo
A dureza dos aços de desenho profundo é crucial para o sucesso do processo de desenho profundo. Se o aço for muito difícil, pode quebrar ou se dividir durante o processo de formação. Por exemplo, se você tentar desenhar profundamente um pedaço de aço com uma dureza muito alta, a concentração de tensão nos cantos do dado pode fazer com que o aço falhe.
Por outro lado, se o aço estiver muito macio, pode não manter sua forma corretamente após a formação. Poderia ceder ou deformar sob seu próprio peso ou durante o manuseio subsequente. Portanto, encontrar o equilíbrio certo de dureza é essencial para a produção de peças desenhadas de alta qualidade.
Nossas ofertas como fornecedor
Como fornecedor de aços profundos, entendemos a importância de fornecer aos aços os valores certos de dureza para as necessidades de nossos clientes. Oferecemos uma ampla variedade de aços profundos, de aços leves a aços ultra - alta - de força.
Nós também oferecemosAço revestido de magnésio de alumínio de zinco, que possui excelente resistência à corrosão, além da dureza apropriada para desenhos profundos. Este aço revestido é uma ótima opção para aplicações em que as peças serão expostas a ambientes severos.
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Referências
- Volume 1 do Manual ASM: Propriedades e seleção: ferros, aços e ligas de desempenho alto
- Edição da mesa do Manual de Metals, 3ª edição